Nasze depaletyzatory są przeznaczone do rozładunku opakowań jednorazowych (butelek, słoików, puszek, opakowań specjalistycznych) oraz butelek zwrotnych ze skrzynek plastikowych.
Konstrukcja stołów wyładunkowych i transporterów liniujących jest dostosowywana do kształtów opakowań jednostkowych, a dostępne rozwiązania techniczne pozwalają na pracę z różnymi wydajnościami linii.
Do depaletyzacji opakowań – szklanych, metalowych i plastikowych – stosowane są depaletyzatory spychające lub unoszące pełne warstwy na stół pośredni. Do depaletyzacji skrzynek z opakowaniami zwrotnymi stosujemy systemy zaciskowo-szczękowe.
Alternatywnym rozwiązaniem jest depaletyzacja z wykorzystaniem robotów przemysłowych.
Modele naszych maszyn dobieramy w zależności od potrzeb Twojej Linii.
REFERENCJE:
Nasze depaletyzatory pracują m.in. w firmach:
– CEDC INTERNATIONAL – BOLS
– NAŁĘCZÓW ZDRÓJ – CISOWIANKA
– MARIE BRIZARD – DESTYLARNIA SOBIESKI
– AKWAWIT – POLMOS WROCŁAW
– BAKOMA
Zespół podnoszący warstwy wyposażony jest w „spadochronowe” urządzenie zabezpieczające.
Rama nośna stołu wyładunkowego jest wykonania z profili zamkniętych, na których pracuje transporter stołu wyładunkowego, wyposażony w łańcuch płytkowy ze stali nierdzewnej lub żywicy acetalowej.
Ramię służące do pobierania i przenoszenia przekładek lub tac międzywarstwowych napędzane jest silnikiem przekładniowym. Podczas przenoszenia do magazynku przekładki międzywarstwowe utrzymywane są we właściwej pozycji za pomocą pneumatycznych chwytaków.
W trakcie pracy niezależne urządzenie centrujące zabezpiecza opakowania z dolnej warstwy.
Interfejs HMI z panelem dotykowym umożliwia komunikację operatora z maszyną.
W skład depaletyzatora wchodzą:
Wymiary przekładek i palet: 1200×1000 mm lub 1200×800 mm, półpalety
Maksymalna wysokość palety pełnej: 2400 mm
Maksymalna prędkość depaletyzacji (ilość warstw/minutę): 2,5 – 3